اختبار طلاء النيكل والفسفور المعالج حرارياً والمترسب على سطح الفولاذ سبيكة الصلب المنخفض
محتوى المقالة الرئيسي
الملخص
في هذه الدراسة، تم تغطية سطح سبائك الصلب المنخفض بمركب الفسفور والنيكل بطريقة الترسيب المباشر. تم قياس فرق الجهد خلال التجارب، وأظهرت النتائج أن الجهد يزداد مع زيادة زمن التجربة. لقد وجد أن معدل تكون حبيبات الراسب وحجم الحبيبات للرواسب يعتمدان بشدة على متوسط شدة التيار. وكان شدة التيار المستخدمة 0.05 أمبير و 0.08 أمبير و 0.12 أمبير. أدت شدة التيار المستخدمة إلى ترسيب غني بـ رواسب الفسفور والنيكل في جميع التجارب ولكن متوسط سمك الراسب يزداد مع زيادة شدة التيار المستخدم. يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة محلول الترسيب الكهربائي أيضًا إلى زيادة سمك رواسب الفسفور والنيكل. أفضل صلادة لسبائك الصلب المنخفض المغطى بطبقة من رواسب الفسفور والنيكل تم الحصول عليها عند شدة التيار 0.08 أمبير وكانت 285.7HV. تمت معالجة عينات سبائك الصلب المنخفض المطلية برواسب الفسفور والنيكل بالحرارة عند 400 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة حيث أدى ذلك إلى زيادة الصلادة إلى حوالي 443.8 HV, وكان معدل الزيادة حوالي 35.62%. أظهر تحليل حيود الأشعة السينية (XRD) أن رواسب الفسفور والنيكل بنسبة 8% من الوزن تعتبر طورًا غير متبلور وبعد المعالجة الحرارية تم تبلورها في أطوار ثابتة من رواسب النيكل وفوسفيد النيكل الثلاثي(Ni₃P).
تفاصيل المقالة
هذا العمل مرخص بموجب Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
المراجع
Goodwin, F., et. al., (2005), In Springer Handbook of Condensed Matter and Materials Data; Warlimont, H. Metals; Martienssen, W., Warlimont, H., Eds.; Springer: Berlin, Germany, pp. 161–430.
Xiong, Z., et. al., Clustering, (2021), Nano-Scale Precipitation and Strengthening of Steels. Prog. Mater. Sci., 118, 100764.
McMaster-Carr Supply Company, (2003), Steel Grades and Their Properties, A Special Supplier of Machines, Tools, Raw Materials, Industrial Materials and Maintenance Equipment, Elmhurst, Illinois, United States.
AC Manufacturing, (2017), Highest Quality Manufacturing and Machining Services, Unit 5, 10B Stadium Business Park, Ballycoolin Road, Dublin 11, D11 CKN7, Irland.
P. SIDKY and M. HOCKING. “Review of Inorganic Coatings and Coating Processes for Reducing Wear and Corrosion”. In: British Corrosion Journal 34.3 (1999), pp. 171–183. DOI: 10.1179/000705999101500815 (cit. on pp. 1, 2).
M. SCHLESINGER and M. PAUNOVIC, (2011) eds. Modern Electroplating: Fifth Edition. John Wiley & Sons, Inc., DOI: 10.1002/9780470602638 (cit. on pp. 1, 2, 11, 12).
N. KANANI. Electroplating. Elsevier, (2004), DOI:10.1016/B978-1-85617-451-0.X5000-3 (cit. on p. 1).
F. NASIRPOURI. Electrodeposition of Nanostructured Materials. Springer, (2017), p. 325. DOI: 10.1007/978-3-319-44920-3 (cit. on p. 1).
T. W. SCHARF and S. V. PRASAD, (2013), “Solid lubricants: A review”. In: Journal of Materials Science 48.2, pp. 511–531. DOI: 10.1007/s10853-012-7038-2 (cit. on p. 2).
M. S. Senthil Saravanan, et. al., (2022), Properties Evaluation of Electroless Ni-Coated Low-Carbon Steels, Journal of Nanomaterials, Research Article, Open Access, Volume 2022, Article ID: 8497927 https://doi.org/10.1155/2022/8497927.
F. Lekmine, et. al., (2021), Effects of Current Density on Ni–P Coating
Obtained by Electrodeposition, Physics Department, ABBES Laghrour Khenchela University, P.O. 1252, 40004, Algeria, Metallophysics and Advanced Technologies Metallofiz. Noveishie Tekhnol, 2021, vol. 43, No. 10, pp. 1351–1363, https://doi.org/10.15407/mfint.43.10.1351.
F. Lekmine, et. al., (2021), Mechanical Characterization of Electrodeposition of Ni-P Alloy Coating, Physics Department, ABBES Laghrour Khenchela University, P.O. 1252, 40004, Algeria, Journal of Nano and Electronic Physics, Vol. 12 No 1, 01001(5pp). DOI: 10.21272/jnep.12(1).01001 PACS numbers: 68.37.– d, 68.37.– Ps, 81.65.– b, 81.65.– Cf.
INCO, (2021), Composition of Alloy Steels, A Practical Guide to the Use of Nickel-Containing Alloys, No. 447, Distributed by: Nicke Institute, https://nickelinstitute.org/media/8d91b9f21353d5f/ni_inco_447_compositionsofalloysteels.pdf.
Mohan Bahadur Basnet, (2023), Ohm’s Law, Gauhati University, Parliament, Pratinidhi Sabha Guwahati 781014, Assam, India, Researchgate, https://www.researchgate.net/publication/370051437_Ohm's_Law.
G. Straffelini, D. Colombo, and A. Molinair, (1999), Surface Durability of Electroless Ni–P Composite Deposits, Department of Materials Engineering, University of Trento, via Mesiano 77, 38050 Trento, Italy Sincedirect, https://doi.org/10.1016/S0043-1648(99)00273-2.
K Uday Venkat Kiran, et. Al., (2019), Sliding Wear Characteristics of as-Deposited and Heat-Treated Electroless Ni-P Coatings Against AISI E52100 Steel Ball, Materials Research Express, Volume 6, Number 3, DOI 10.1088/2053-1591/aaf2f9,
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/2053-1591/aaf2f9/pdf.
Aleksandra Lelevic, et. Al., (2019), Electrodeposition of Ni-P alloy coatings: A Review, Artia Nanoengineering & Consulting, Athens, Greece, Sincedirect, Volume 369,